Выбор не про ?мощность? или ?бренд?, а про то, что вы на самом деле будете загружать в этот жернов и что хотите получить на выходе. Многие ошибаются сразу, гонясь за цифрами или дешевизной, а потом месяцами разгребают проблемы с намоткой пленки, забиванием или некондиционной флексой.
Первое, что нужно честно оценить — это ваш исходный материал. Пластиковые бутылки — это не один материал. Это ПЭТ-бутылка, этикетка (часто ПВХ или ПЭ), кольцо и крышка (полипропилен). Если вы планируете дробить все вместе, ?как есть?, то вам нужна дробилка, которая справится с этой смесью без постоянных остановок. Я видел случаи, когда на небольших линиях ставили маломощный аппарат под чистый ПЭТ, а потом постоянно выковыривали из ротора спрессованные этикетки и резали ремни. Это не выбор, это мучение.
Поэтому ключевой вопрос №1: будете ли вы предварительно сортировать или дробить всё подряд? Для смешанного сырья нужен robust-вариант — низкие обороты, большой крутящий момент, конструкция ножей ?ласточкин хвост? или каскадная, которая хорошо самоочищается. Не верьте тем, кто говорит, что любая дробилка ?пережует?. Не пережует. Особенно китайские этикетки, которые будто из целлофана сделаны.
Здесь стоит упомянуть, что некоторые поставщики предлагают комплексные решения. Например, на сайте ООО Цзянсу Куангке Механическое Оборудование (kitechmachinery.ru) можно увидеть, как они комбинируют шредеры и дробилки в линии. Это не просто реклама — на практике часто логичнее сначала использовать шредер для крупного измельчения и удаления части загрязнений, а потом дробилку для получения чистой и однородной фракции. Их подход как производителя полного цикла виден в том, что они учитывают эту последовательность.
Сердце любой дробилки — это режущий узел. Дисковые ножи, роторные, каскадные… Выбор зависит от задачи. Для чистых ПЭТ-бутылок часто хватает стандартных роторных ножей. Но если в потоке есть риск попадания твердых включений (камней, металла — да, и такое бывает), то стоит смотреть в сторону конструкций с возможностью отвода таких фракций или на модели с массивным, монолитным ротором, который не сломается от гвоздя.
Личный опыт: однажды поставили на пробу дробилку с так называемыми ?сегментными? ножами. Идея в том, что менять можно отдельные секции, а не весь нож. На бумаге — экономия. На деле — при нагрузке эти сегменты имели микролюфт, из-за которого лезвия быстро тупились, а между ними набивалась пластиковая ?каша?. Пришлось переходить на цельную конструкцию. Дороже, но в разы надежнее.
Материал ножей — отдельная тема. D2, HSS, карбид вольфрама… Для бутылок D2 часто достаточно, но если вы планируете перерабатывать что-то посерьезнее, то экономить здесь нельзя. Спросите у поставщика, можно ли заказать машину с другим типом ножей. К примеру, тот же Kitech Machinery в своих каталогах часто указывает опцию выбора стали для режущих элементов под конкретный тип отходов — это признак гибкости производства, а не просто сборки со склада.
Цифра ?500 кг/ч? на бирке может означать всё что угодно. Часто это производительность на чистом, предварительно измельченном сырье, в идеальных условиях. В реальности, с целыми грязными бутылками, с паузами на загрузку и чистку, вы получите 300, а то и 250 кг/ч. Это нормально. Главное — не покупать машину ?впритык? к вашим планам. Всегда берите с запасом 25-30%.
Еще один нюанс — энергопотребление. Казалось бы, мощный двигатель — это хорошо. Но если он постоянно работает вполсилы из-за неоптимальной конструкции камеры дробления или передачи, вы просто платите за электричество зря. Смотрите на соотношение кВт/кг производительности. У хороших, сбалансированных моделей этот показатель будет скромнее. Иногда полезно запросить у производителя протоколы испытаний на реальном сырье, а не на полимерных кубиках.
Здесь вспоминается один проект, где клиент купил очень шумную и ?прожорливую? дробилку, ориентируясь только на низкую цену. Через полгода счет за электричество и жалобы от соседей по промзоне перевесили всю экономию. Пришлось продавать ее с большим дисконтом и покупать новую, более технологичную. В итоге вышло дороже, чем если бы сразу взяли адекватный вариант, например, рассмотрели бы модели от того же ООО Цзянсу Куангке, где акцент часто делается на энергоэффективность и уровень шума, что видно по конструктивным особенностям их роторов и систем шумоизоляции.
Система удаления пыли и мелкой фракции. При дроблении бутылок образуется много пыли и осколков. Если их не отводить, они забивают сито, ухудшают качество флексы и создают взрывоопасную среду (пластиковая пыль — это серьезно). Хорошая дробилка должна иметь патрубок для подключения аспирации или встроенный циклон. Не экономьте на этом.
Доступ для обслуживания. Как часто нужно точить или менять ножи? Как легко разобрать камеру для чистки? Если для простой очистки от намотанной пленки нужно откручивать два десятка болтов и вызывать слесаря — это плохая конструкция. Ищите модели с откидным корпусом или большими смотровыми люками. Это сэкономит вам часы простоя.
Сито. Сменные сита с разным диаметром отверстий — must have. Разная фракция на выходе нужна для разных покупателей вторичного сырья. Убедитесь, что сита легко меняются и у поставщика есть в наличии нужные вам размеры. И да, сито — это расходник. Оно изнашивается и требует замены. Заранее узнайте его стоимость и наличие.
В конечном счете, выбор дробилки — это выбор технологии всего вашего участка измельчения. Нельзя купить аппарат, не понимая, как он встанет в линию, кто будет его обслуживать и какое сырье будет преобладать через полгода. Лучший совет — найти поставщика, который готов обсудить не просто характеристики, а ваш конкретный процесс. Который спросит про прессованные кипы или россыпь, про содержание полипропилена и про то, куда пойдет готовая флекса.
Иногда правильным решением оказывается не одна мощная дробилка, а две менее производительных, работающих параллельно. Это дает гибкость и резерв на случай ремонта. Подумайте и над таким вариантом.
Смотрите на компании, которые сами являются производителями, а не только перепродавцами. У них, как правило, глубже экспертиза и они могут доработать оборудование под ваши нужды. Те же китайские производители вроде Kitech Machinery (о которых шла речь выше) часто готовы внести изменения в конструкцию по техническому заданию — перенести патрубок, изменить размер загрузочного окна, поставить другую систему управления. Это ценно. Выбор — это не разовая покупка, это начало долгих отношений с оборудованием. И начинать эти отношения нужно с четкого понимания своих реальных, а не бумажных задач.
