Одноступенчатая грануляторная машина KCP120 производительностью 400 кг/ч для полиэтиленовой ленты капельного орошения
Компания Jiangsu Kitech Machinery Co., Ltd. всегда находится в авангарде производства технологий переработки пластика. Мы сосредоточены на разработке передовых машин для производства пластиковых гранул, превращении пластиковых отходов в высококачественное сырье и создании устойчивой замкнутой системы. Наш флагманский продукт — грануляторная машина серии KCP — в полной мере воплощает нашу приверженность инновациям, эффективности и превосходному качеству гранул.
I. Превосходная производительность: превращение пластиковых отходов в сокровище
Недавно система Kitech KCP120 успешно переработала использованную полиэтиленовую ленту капельного орошения после тщательного тестирования. Результаты полевых испытаний удовлетворили заказчика: полученные гранулы имели однородный цвет, гладкую и блестящую поверхность, были полностью без пузырьков и обладали превосходной термической стабильностью. Эти высококачественные гранулы из переработанного сырья могут быть непосредственно использованы в сложных процессах вторичной переработки, таких как выдувное формование, литье под давлением, выдувное формование пленок и экструзия труб, помогая клиентам создать идеальный цикл производства и переработки с высокой добавленной стоимостью.
II. Оптимизированный и эффективный технологический процесс
Одноступенчатая грануляторная машина KCP120 объединяет весь процесс гранулирования переработанного сырья в единую автоматизированную производственную линию: этот интегрированный процесс минимизирует ручной труд, снижает энергопотребление и обеспечивает стабильную производительность, неизменно получая высокую оценку от клиентов и способствуя тесному сотрудничеству с глобальными клиентами.
1. Подача > 2. Резка и уплотнение > 3. Экструзия и фильтрация > 4. Гранулирование > 5. Вибрационная сушка > 6. Хранение в силосе.
III. Анализ компонентов серии KCP:
1. Установка пылеудаления:
ее основная функция — сбор пыли. В процессе гранулирования измельчение, смешивание и экструзия полиэтиленовой ленты для капельного орошения генерируют большое количество пыли. Пылесборники быстро улавливают и собирают частицы пыли, предотвращая их распространение в производственной среде. Пылесборники обеспечивают защиту продукции от пылевого загрязнения, тем самым улучшая общее качество продукции и конкурентоспособность на рынке.
2. Автоматизированная система подачи:
Ленточный конвейер обеспечивает стабильную подачу материала. Скорость подачи точно регулируется с помощью частотно-регулируемого привода (ЧРП). Дополнительный встроенный металлодетектор удаляет примеси железа, защищая компоненты, расположенные ниже по потоку.
3. Система резки и уплотнения:
Этот основной блок предварительной обработки, управляемый ЧРП и серводвигателем, точно регулирует скорость подачи для обеспечения стабильной подачи пластикового материала в экструдер. Он объединяет множество функций: резку, смешивание, полупластификацию и предварительную сушку. Усовершенствованная система терморегулирования включает в себя контур водяного охлаждения, вентилятор и систему распылительного охлаждения для поддержания точного контроля температуры, предотвращения деградации материала и обеспечения стабильных свойств материала.
4. Одношнековый экструдер:
Шнек и цилиндр являются наиболее важными компонентами экструдера, напрямую влияющими на область его применения и производительность. Они изготовлены из высокопрочной, коррозионностойкой легированной стали. Цилиндр работает совместно со шнеком, обеспечивая смешивание, размягчение, плавление, пластификацию, дегазацию и экструзию пластмасс.
5. Двойная вакуумная система дегазации:
В пластиковом сырье или добавках могут содержаться влага, летучие вещества и остатки чернил. Эти примеси могут образовывать пузырьки при высоких температурах, влияя на качество и характеристики гранул. Оптимизированная компанией Kitech двойная вакуумная система дегазации эффективно удаляет эти летучие компоненты, не только уменьшая количество пузырьков в пластиковых гранулах, но и улучшая механические свойства и внешний вид гранул.
6. Высокопроизводительный поршневой сменщик сит:
Благодаря инновационной двухканальной конструкции с двумя фильтрами, это устройство отличается продуманной конструкцией и простотой в эксплуатации, позволяя заменять фильтры без остановки машины. Поршневой сменщик сит обеспечивает большую эффективную площадь фильтрации, улавливая мелкие примеси, и идеально подходит для высокопроизводительных непрерывных производственных операций, повышая эффективность производства. Он также обладает превосходными герметизирующими свойствами, эффективно предотвращая утечку полимера и продлевая срок службы.
7. Пунктизация методом водяного кольца европейского типа:
используются износостойкие режущие элементы из сплава D2, что значительно увеличивает срок их службы. Скорость резки регулируется с помощью частотно-регулируемого привода (ЧРП) и автоматически корректируется на основе обратной связи по давлению расплава от системы управления ПЛК, эффективно предотвращая слипание гранул и обеспечивая получение пластиковых гранул одинаковой формы и размера.
8. Встроенная система вибрационной сушки:
сочетает горизонтальную сушку с вибрационной сушильной установкой. Горизонтальная сушка в сочетании с вибрационной сушкой обеспечивает конечное содержание влаги в пластиковых гранулах 3-5%. Встроенный резервуар для воды оснащен теплообменником для эффективной рециркуляции охлаждающей воды, что снижает эксплуатационные расходы.
9. Интеллектуальная система управления ПЛК:
удобная панель управления, выполненная из высококачественных материалов.Высококачественные компоненты от Siemens, Schneider Electric или ABB обеспечивают запуск/остановку одной кнопкой, память рецептов и функции автоматического аварийного отключения. Интуитивно понятный человеко-машинный интерфейс (HMI) снижает затраты на обучение, гарантируя, что наши международные клиенты смогут быстро освоить работу с системой.
Мы стремимся предоставлять решения по переработке пластика
Машина для гранулирования пластика: эффективно превращает пластиковые отходы в высококачественные гранулы.
Линия переработки и мойки пластика: преобразует отходы после потребления в пригодные для повторного использования пластиковые хлопья.
Шредер и дробилка: легко измельчает и дробит большие объемы пластиковых отходов для бесперебойной последующей обработки.
Отжимное и обезвоживающее устройство: эффективно удаляет остаточную влагу как из мягких, так и из твердых пластиковых материалов.
Свяжитесь с нашей инженерной командой для получения решений по переработке пластика, соответствующих вашим конкретным требованиям к материалам и производству.
Email: remond@kitechpm.com
Контакты: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
