Гранулятор KSP100 для переработки лотков из пенополистирола XPS
Компания Kitech с гордостью представляет свою линию переработки и гранулирования KSP100, разработанную специально для нашего давнего партнера в Иордании. Эта высокопроизводительная система специально предназначена для переработки измельченных пластиковых лотков XPS, обеспечивая стабильную производительность на месте в 240 кг/ч – идеально соответствующую ежедневным производственным потребностям заказчика. Она широко применяется для переработки и гранулирования материалов XPS, EPS и EPE, используемых в пищевой упаковке, рекламных дисплеях, изоляционных материалах и защитной транспортной упаковке.
I. Оптимизированный и автоматизированный технологический процесс
Одноступенчатая линия гранулирования KCP100 объединяет весь процесс переработки в единую автоматизированную экосистему. Эта интеграция минимизирует ручное вмешательство, снижает трудозатраты и гарантирует сохранение физических свойств пластика благодаря бережной, но эффективной обработке.
Стандартная последовательность операций включает:
Боковая подача > 2. Экструзия > 3. Поршневой фильтр > 4. Резка водяного кольца > 5. Вибрационная сушка > 6. Хранение в силосе
II. Инновационная технология боковой подачи
Одной из выдающихся особенностей линии KCP100 — и основной причиной ее успеха в обработке легких пеноматериалов — является специализированная система боковой подачи. В отличие от традиционных экструдеров с верхней подачей, которые часто испытывают трудности с низкой насыпной плотностью измельченного XPS или EPS, механизм боковой подачи Kitech обеспечивает равномерный и плавный поток материала в шнек.
2.1 Более плавный поток: Предотвращает накопление материала и засорение, обеспечивая естественный ход производственного процесса.
2.2 Компактная конструкция: Уменьшает высоту и вес машины, делая оборудование легче и проще в перемещении.
2.3 Лучшее качество: Обеспечивает равномерное распределение, производя однородные гранулы высокой плотности без повреждений.
III. Основные компоненты серии KCP
3.1 Одношнековый экструдер: В основе линии лежит высокоточный шнек и цилиндр. Эти компоненты работают в тандеме, смешивая, размягчая, плавя и пластифицируя материал XPS.
3.2 Усовершенствованная система двойной вакуумной дегазации: Отходы XPS, особенно от пищевой упаковки, часто содержат влагу, летучие органические соединения (ЛОС) или остатки чернил. Оптимизированная система двойной вакуумной дегазации Kitech применяет высокое вакуумное давление к расплаву, удаляя примеси, которые в противном случае вызвали бы пористость или запах в конечных гранулах. В результате получаются плотные гранулы высокой прозрачности, подходящие для высокотехнологичного производства.
3.3 Высокопроизводительный поршневой сменщик сит: Загрязнение — враг качества. Наш двухколонный поршневой сменщик сит обеспечивает огромную эффективную площадь фильтрации. Это позволяет линии улавливать даже мельчайшие примеси без необходимости остановки оборудования для замены сит, обеспечивая действительно непрерывный производственный цикл.
3.4 Резка с использованием водяного кольца по европейскому образцу: Для обеспечения равномерного размера гранул и предотвращения слипания система использует замкнутый контур резки с использованием водяного кольца. Скорость резки регулируется с помощью частотно-регулируемого привода (ЧРП), который автоматически подстраивается под обратную связь давления расплава. Эта «умная» регулировка гарантирует однородность каждой гранулы независимо от незначительных изменений потока материала.
3.5 Встроенная система вибрационной сушки: После резки гранулы переходят в фазу сушки. Сочетая горизонтальную центробежную сушку с системой вибрационной сушки, Kitech обеспечивает содержание влаги в конечном продукте на уровне 3-5%. Сухие гранулы необходимы для предотвращения дефектов в последующих процессах литья под давлением или экструзии.
3.6 Интеллектуальная система управления ПЛК: Вся линия управляется высококлассной системой управления ПЛК, использующей компоненты премиум-класса от Siemens, Schneider или ABB.
Интерфейс предлагает: Запуск/остановка одной кнопкой: Упрощение сложных последовательностей до одной команды.Память рецептов: хранение параметров для различных типов материалов (например, XPS против EPE).
Блокировки безопасности: автоматическое отключение и оповещения о техническом обслуживании для защиты как оборудования, так и операторов.
IV. Kitech Machinery: Ваш глобальный партнер в сфере переработки
4.1 Гранулировщик: эффективно преобразует пластиковые отходы в высококачественные гранулы.
4.2 Линия мойки для переработки пластика: превращает отходы после потребления в пригодные для повторного использования хлопья.
4.3 Измельчитель и дробилка: легко перерабатывают большие объемы пластиковых отходов в мелкие хлопья.
4.4 Отжимная и центробежная сушилка: эффективно удаляют остаточную влагу как из жесткого, так и из мягкого пластика.
Мы готовы предложить индивидуальное решение по переработке пластика, основанное на ваших конкретных потребностях в материалах и производстве.
Электронная почта: remond@kitechpm.com
веб-сайт: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
