Линия Kitech для измельчения, дробления и промывки полиэтиленовых труб большого диаметра
Линия измельчения, дробления и промывки серии KWPH от Kitech Machinery представляет собой комплексное решение для обработки пластиковых труб большого диаметра. Она состоит в основном из измельчителя серии AGR, дробилки серии AGH, плавающего резервуара для промывки, фрикционной мойки, обезвоживающего блока и системы сушки и хранения. Процесс начинается с подачи полиэтиленовых труб большого диаметра в измельчитель и дробилку. Затем материал проходит глубокую очистку в плавающем резервуаре и фрикционной мойке, обезвоживается, а затем сушится и хранится в силосной системе.
I. Измельчитель серии AGR
Применение
Измельчитель серии AGR специально разработан для обработки труб большого диаметра (с максимальным диаметром до 1200 мм), таких как полиэтиленовые, полипропиленовые, ПВХ, полиэтиленовые трубы с сплошными стенками и двухслойные гофрированные трубы. Серия AGR также может обрабатывать трубы и профили меньшего диаметра, крупные блоки, большие контейнеры, поддоны и многое другое.
Основные преимущества
1.Серия AGR имеет роторы диаметром от 800 мм до 1500 мм. Стандартный бункер рассчитан на трубы длиной до 6 метров. Трубы могут подаваться в машину горизонтально без предварительной нарезки.
2.Эта серия может быть сконфигурирована с различными типами роторов для удовлетворения различных потребностей в обработке материалов. Например, роторы, оснащенные специальными квадратными лопастями, могут легко обрабатывать твердые и жесткие материалы. По сравнению с традиционными измельчающими роторами, эта конструкция обеспечивает более высокую производительность.
II. Дробилка серии AGH
Мощный гранулятор серии AGH разработан для надежного промышленного дробления. Он предлагает несколько вариантов конструкции роторов с шириной от 500 мм до 2000 мм и диаметром от 350 мм до 800 мм. Эта дробилка использует мощный ротор, сварную стальную конструкцию и прочную дробильную камеру для обеспечения максимальной производительности при непрерывной работе.
Удлиненный вал ротора может быть оснащен колесом регулировки скорости. Регулируемые держатели ножей минимизируют время смены инструмента. Полностью сварная, прочная стальная конструкция рассчитана на работу в самых сложных условиях. Такие компоненты, как подшипники ротора, держатели ножей и вал ротора, имеют увеличенные размеры для повышения долговечности. Стандартный V-образный рез обеспечивает высококачественный перемолот с очень низким содержанием мелких фракций. Другие стандартные функции включают легко заменяемые износостойкие пластины в режущей камере и внешние подшипники для снижения риска загрязнения.
Основные преимущества
1.Высокоэффективное дробление: Дробилка серии AGH может увеличить производительность примерно на 20–40% по сравнению со стандартными дробилками. Она способна к крупномасштабным операциям измельчения и дробления, подходящим как для крупных заводов, так и для небольших перерабатывающих предприятий.
2.Высокая адаптивность: Эта серия может перерабатывать различные виды отходов пластмасс, от жестких пластиковых труб до мягких пластиковых пленок. Благодаря своей широкой адаптивности, эта машина является незаменимым инструментом на рынке переработки пластика.
3.Простота обслуживания: Одноосевая дробилка имеет относительно простую конструкцию, что упрощает ежедневное техническое обслуживание. Это сокращает время простоя оборудования, повышает эффективность работы и снижает затраты на техническое обслуживание.
III. Плавающий моечный бак
Плавающий бак является важным компонентом любой линии мойки пластика. Он используется для удаления примесей, таких как этикетки, грязь, осадок и бумажные обрезки. Оснащенный нижним мощным шнековым очистителем и верхним плавающим конвейерным барабаном для материала, он подходит для смешанной мойки и разделения различных материалов (включая ПП, ПЭ, ПЭТ). Он обеспечивает тщательное разделение и эффективную очистку для широкого спектра применений. Он может быть интегрирован в полную линию мойки или работать автономно.
IV. Система обезвоживания
Установка обезвоживания пластика используется для автоматического удаления воды из пластика после его измельчения и мойки. В основном это заключительный этап после первоначальной мойки, измельчения или очистки плавающего бака. Эта система заменяет ручную загрузку и сушку, добавляя дополнительный этап очистки и высокоскоростное обезвоживание, обеспечивая степень удаления влаги до 90%. Это экономит трудозатраты, улучшает качество очистки и снижает энергопотребление. Система может быть объединена с автоматическими конвейерными системами для создания более совершенной автоматизированной производственной линии и может обрабатывать различные виды пластика, такие как ПЭТ, ПП, ПНД и ПВХ.
V. Система сушки и хранения
В процессе мойки и переработки пластика сушка является критически важным этапом. Многие пластиковые материалы поглощают влагу во время хранения или транспортировки, и эта влага может негативно влиять на последующие производственные процессы и качество продукции. Основная цель сушки — удаление этой влаги, чтобы материал был сухим для повторной переработки. Это гарантирует бесперебойные процессы формования и обеспечивает эксплуатационные характеристики и внешний вид конечного продукта.
Крайне важно установить соответствующие температуры и время сушки в зависимости от конкретного пластикового материала. Чрезмерно высокие температуры могут изменить или даже ухудшить качество материала, в то время как слишком низкие температуры не будут эффективно удалять влагу.Необходимо обеспечить тщательную сушку, чтобы предотвратить пересушивание одних материалов и сохранение влажности других. Кроме того, в процессе сушки следует регулярно проверять содержание влаги, чтобы результаты соответствовали требованиям для хранения и воспроизводства.
VI. Приверженность более экологичной планете
Компания Kitech Machinery, являясь пионером в области технологий переработки пластика, предоставляет предприятиям по всему миру более эффективные и устойчивые решения. Наша миссия? «Чтобы переломить ситуацию с пластиковыми отходами — эффективно, выгодно и ответственно».
Линии гранулирования пластика: превращают отходы в высококачественные гранулы с высокой точностью.
Системы переработки и мойки: преобразуют загрязненный пластик в готовые к повторному использованию хлопья.
Шредеры и дробилки: легко измельчают крупные отходы для бесперебойной последующей обработки.
Отжимные и сушильные машины: применяются для сушки полиэтиленовой пленки/пакетов и полипропиленовых тканых мешков — идеально подходят для пластика с высокой влажностью!
Свяжитесь с нашей командой для предварительного обсуждения. Мы стремимся производить продукцию высочайшего качества по самым конкурентоспособным ценам.
Электронная почта: remond@kitechpm.com
Контакты: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
