Анализ распространённых проблем при грануляции пластика
В процессе грануляции пластика часто возникают различные проблемы, напрямую влияющие на качество частиц и стабильность последующих процессов экструзии. В следующем анализе рассматриваются распространённые проблемы, определяются их причины и предлагаются соответствующие решения для быстрого устранения неполадок и оптимизации производства.
I. Проблемы с внешним видом и морфологией гранул
01. Шероховатая, матовая поверхность с питтингами:
Причина: Неполная пластификация (низкие настройки температуры или недостаточное усилие сдвига); Избыточная влажность сырья (пластик, наполнители, такие как CaCO₃, или гигроскопичные добавки не полностью высохли); Неправильная система смазки (избыточное количество смазки, особенно внешней, приводит к задержке пластификации; дисбаланс между внутренней и внешней смазками); Проблемы с оборудованием (сильный износ шнека, недостаточная степень сжатия или слабое усилие сдвига); Недостаточное давление в экструзионной головке (недостаточная плотность расплава).
Решение: Соответствующим образом повысить температуру в зонах пластикации и гомогенизации; Обеспечьте полную просушку всех гигроскопичных компонентов; Отрегулируйте систему смазки (уменьшите количество внешней смазки, балансировочное отношение); Осмотрите и при необходимости замените изношенные винты; Увеличьте плотность расплава, используя сита с более мелкими ячейками, отрегулируйте прижимные болты матрицы или немного уменьшите скорость подачи.
02. Слипание/агломерация гранул:
Причина: Недостаточное охлаждение (слишком высокая температура охлаждающей воды или слишком короткое время охлаждения, сердцевина гранулы не полностью охладилась); Накопление статического электричества на поверхности гранул; Проблемы со смазкой (избыток смазки, особенно внешней, или ее выпотевание); Проблемы с резаком (тупые лезвия или неправильная регулировка зазора, приводящая к образованию заусенцев); Высокая влажность окружающего воздуха.
Решение: Снизьте температуру охлаждающей воды (рекомендуется 10–25 °C), увеличьте длину охлаждающей ванны или используйте более эффективные методы охлаждения; Установите ионизирующие воздушные стержни после резки или на вибросите; Выберите совместимые, не выпотевающие смазочные материалы; Заточите/замените резаки и отрегулируйте зазор; Максимально снизьте влажность в производственной среде.
03. Неправильный размер гранул с образованием «хвостов»:
Причина: Нестабильная подача (застревание материала, неисправность питателя или колебания скорости подачи); Нестабильность давления/температуры расплава; Несоответствие скоростей (скорость резака, скорость главного шнека и скорость тянущего устройства не синхронизированы); Проблемы с резаком (изношенные, тупые или ослабленные лезвия); Проблемы с фильерой (засорение отверстий фильер или нестабильный диаметр отверстий из-за износа, что приводит к неравномерной производительности).
Решение: Обеспечьте стабильную подачу; Точный контроль температуры для стабилизации давления/температуры расплава; Координируйте скорости резака, шнека и тянущего устройства; Регулярно заменяйте или затачивайте резаки и обеспечивайте надёжную установку; Тщательно очищайте отверстия фильер, проверяйте на износ и при необходимости заменяйте фильеру.
04. Обугленные пятна на поверхности гранул:
Причина: Нагар, застрявший внутри шнека; Слишком длительный перегрев материала (что приводит к старению и обугливанию).
Решение: Разберите шнек для тщательной очистки; Сократите время нагрева, осмотрите и устраните любые неисправности системы нагрева.
II. Проблемы с внутренней структурой гранул и их эксплуатационными характеристиками
01. Неполная пластификация (нерасплавленный материал, белые пятна):
Причина: Недостаточная температура (зона пластикации установлена слишком низко); Проблемы со шнеком (неправильная конструкция или сильный износ, недостаточная степень сжатия, слабое усилие сдвига); Препятствие со стороны смазки (избыток внешней смазки препятствует пластификации); Слишком короткое время пребывания (слишком высокая скорость шнека или слишком высокая скорость подачи); Плохое распределение наполнителя (например, CaCO₃ не полностью смачивается и диспергируется).
Решение: Увеличьте температуру зоны пластикации до необходимого уровня; Проверьте/замените шнек, если он изношен или имеет ненадлежащую конструкцию; Уменьшите количество внешней смазки, рассмотрите возможность увеличения количества внутренней смазки или добавления пластифицирующих добавок; Уменьшите скорость шнека или скорость подачи для увеличения времени пластикации; Оптимизируйте процесс смешивания для обеспечения полного смачивания и диспергирования наполнителя.
02. Пузырьки или поры в гранулах:
Причина: Высокое содержание влаги в сырье (пластике, наполнителях или дробленом материале); Избыточное содержание летучих веществ (использование низкокипящих пластификаторов, смазочных материалов и т. д.); Слишком высокая температура обработки (локальный перегрев, вызывающий небольшое разложение и газообразование); Неправильная конструкция головки экструзионной головки (резкое чрезмерное падение давления в головке экструзионной головки); Плохая вентиляция (вакуумная система вентиляции не работает или вентиляционные отверстия заблокированы).
Решение: Тщательно просушите все материалы, склонные к влаге; Минимизируйте количество летучих добавок; Избегайте локального перегрева для предотвращения термического разложения; Обеспечьте плавное снижение давления расплава в головке экструзионной головки; Убедитесь, что система вакуумной вентиляции работает правильно (очистите отверстия, поддерживайте вакуум).
03. Низкая термостабильность (пожелтение, черные точки, желтые полосы):
Причина: Неподходящий или недостаточный стабилизатор; Чрезмерная температура обработки (общий слишком высокий или локальный перегрев — неисправный контроль температуры, высокая скорость вращения шнека, вызывающая сдвиг); Длительное воздействие высокой температуры (закупорка головки, слишком мелкие или засоренные сита, вызывающие застой материала); Накопление/разложение материала в мертвых зонах (sc(цилиндр, стенка фильеры, задняя часть сита); избыточное количество примесей или загрязнение деградированным материалом.
Решение: Выберите подходящий тип и дозировку стабилизатора; Снизьте температуру цилиндра/фильеры и нагрев при сдвиге; Предотвратите застой (регулярно очищайте фильеры/сита, избегайте длительной работы на низких оборотах); Устраните застойные зоны и тщательно очистите оборудование; Обеспечьте чистоту исходного сырья и строго контролируйте качество/соотношение повторного измельчения.
Оборудование для грануляции Kitech Machinery Recycling: Высокоэффективное решение
Систематический анализ основных причин и внедрение целевых решений позволяют значительно повысить качество грануляции пластика и стабильность производства. Если вы продолжаете бороться с постоянными проблемами грануляции и не можете производить качественные пластиковые гранулы, оборудование для грануляции Kitech Machinery Recycling предлагает отличное решение. Мы располагаем профессиональной технической командой, специализированной службой поддержки продаж и комплексным послепродажным обслуживанием, что гарантирует ваше полное удовлетворение как до, так и после покупки.
Пластиковые гранулы, произведенные на оборудовании Kitech Machinery, обладают превосходными характеристиками:
Однородность: высокая стабильность размеров гранул. Равномерный цвет: равномерное распределение цвета по всей грануле.
Отличный внешний вид: гладкая поверхность без пузырьков.
Соответствие: полностью соответствует всем стандартам, предъявляемым к производству переработанного пластика.
Стремление к более экологичной планете
Компания Kitech Machinery, являясь пионером в области технологий переработки пластика, предлагает отраслям промышленности по всему миру более продуманные и экологичные решения. В чём наша миссия? Переломить ситуацию с пластиковыми отходами — эффективно, прибыльно и ответственно.
Гранулировщик пластика: Превращает отходы в высококачественные гранулы с высокой точностью и эффективностью.
Машина для переработки и мойки пластика: Превращает загрязненный пластик в готовые к повторному использованию хлопья.
Шредеры и дробилки: Легко измельчает крупногабаритные отходы для бесперебойной последующей переработки.
Отжимно-сушильное оборудование: Применяется для сушки промышленной пленки/мешка из ПЭНП и плетеных мешков из ПП — идеально подходит для пластика с высоким содержанием влаги!
Свяжитесь с нами для предварительной консультации. Мы стремимся производить продукцию высочайшего качества по самым конкурентоспособным ценам. Электронная почта: remond@kitechpm.com
Свяжитесь с нами: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
default
