Каков принцип работы плавающего резервуара для разделения ПЭТ-бутылок?
Плавающий резервуар для разделения является неотъемлемой частью оборудования на линиях мойки ПЭТ-бутылок для удаления примесей, таких как этикетки, колпачки, осадок и бумажные отходы. Оснащенный тяжелым шнеком для очистки материала в нижней части и барабаном конвейера плавающего материала в верхней части, он подходит для смешанной очистки и разделения различных материалов (включая ПП, ПЭ, ПЭТ), обеспечивая тщательное разделение, значительно эффективную очистку и широкую применимость. Его можно интегрировать в комплексные производственные линии или использовать независимо. Kitech Machinery предлагает индивидуальные модели с различными спецификациями для удовлетворения различных требований к выходу.
I. Принцип работы плавающего резервуара для разделения
Основной принцип основан на разнице плотностей между материалами для достижения разделения, что обеспечивает высокую чистоту ПЭТ-хлопьев для последующей обработки. Основным методом разделения является разделение потока воды, опционально дополняемое разделением потока воздуха в некоторых моделях.
1. Конструкция резервуара:
На дне обычно располагаются водоструйные устройства, которые используют силу удара воды для опрокидывания бутылок и всплывания легких примесей (этикеток, крышек, бумажных отходов).
ПЭТ-бутылки имеют более высокую плотность (1,34–1,40 г/см³) и тонут, в то время как легкие примеси, такие как этикетки и крышки (особенно ПВХ, ПЭ и бумажные этикетки), имеют меньшую плотность, чем вода, и плавают на поверхности.
2. Процесс разделения:
Измельченные ПЭТ-хлопья попадают в промывочный бак. Сила удара воды смещает этикетки и крышки, заставляя их всплывать наверх.
ПЭТ-хлопья опускаются на дно, в то время как поток воды уносит плавающие легкие примеси (этикетки, крышки и т. д.).
3. Методы удаления примесей
Система удаления плавающего материала:
С помощью потока воды: легкие примеси переливаются вдоль края резервуара с потоком воды и удаляются через дренажную систему.
Подача воздуха (опционально): некоторые модели оснащены воздушной системой, использующей поток воздуха для сбора плавающих материалов к выпускному отверстию.
4. Фильтры или сетки:
Некоторые конструкции включают сетки/фильтры на выходе для улавливания плавающих этикеток и колпачков, предотвращая их попадание обратно в поток воды и обеспечивая чистоту измельченного ПЭТ.
II. Факторы, влияющие на эффективность разделения
Эффективность разделения в промывочном баке обычно превышает 90%, что особенно эффективно для легких этикеток (например, ПВХ, БОПП) и колпачков.
Скорость потока воды: оптимальная скорость потока способствует эффективному отделению легких примесей, но чрезмерный поток может смыть хлопья ПЭТ.
Плотность материала примесей: различия в плотности различных этикеток и колпачков напрямую влияют на их плавающее поведение.
Температура воды и добавки: теплая вода или подходящие химические добавки (например, поверхностно-активные вещества) снижают поверхностное натяжение воды, способствуя отсоединению этикеток и повышению эффективности.
III. Методы повышения эффективности разделения
Точный контроль потока и уровня воды: обеспечьте достаточный поток для быстрого удаления и всплытия примесей без уноса ПЭТ-хлопьев.
Оптимизируйте форму резервуара и направление потока: достигните равномерного покрытия водой, избегайте мертвых зон и обеспечьте полное отделение примесей.
Сепарация с помощью воздушного потока (опционально): добавьте воздушную систему, чтобы помочь сконцентрировать плавающие материалы с помощью воздушного потока, повышая эффективность.
Многоступенчатая сепарация: используйте несколько промывочных ванн последовательно для поэтапной обработки, постепенно увеличивая скорость удаления этикеток и колпачков.
Очистка после очистки:
После мойки включите технологии сортировки в ближнем инфракрасном диапазоне (БИК) или электростатического разделения для дальнейшего устранения остаточных примесей (например, неудаленные фрагменты этикеток или колпачков).
Мониторинг и автоматизация управления:
Внедрение автоматизированных систем мониторинга для регулировки расхода воды, температуры и других параметров в режиме реального времени, что обеспечивает постоянную оптимальную эффективность разделения.
IV. Приверженность более зеленой планете
Как новатор в области технологий переработки пластика, Kitech Machinery предоставляет отраслям по всему миру более интеллектуальные и устойчивые решения. Наша миссия? Чтобы переломить ситуацию с пластиковыми отходами — эффективно, прибыльно и ответственно».
Линии гранулирования пластика: превращают отходы в гранулы премиум-класса с точностью и эффективностью.
Машины для переработки и мойки пластика: преобразуют загрязненный пластик в готовые к повторному использованию хлопья.
Шредеры и дробилки: легко измельчают крупногабаритные отходы для бесперебойной последующей переработки.
Отжимные машины и сушилки: применяются для сушки промышленной пленки/мешка LDPE и плетеных мешков PP — идеально подходят для пластика с высоким содержанием влаги!
Свяжитесь с нами для предварительного обсуждения. Мы стремимся производить продукцию самого высокого качества по самым конкурентоспособным ценам. Электронная почта: remond@kitechpm.com
Свяжитесь с нами: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
default
