Какие параметры щелочи подходят для процесса горячей мойки ПЭТ-бутылок?
Эффективная очистка хлопьев ПЭТ-бутылок (полиэтилентерефталата) во время переработки критически зависит от точного контроля стадии горячей мойки, в частности, использования щелочи (в первую очередь гидроксида натрия – NaOH). Баланс между эффективностью очистки и сохранением материала требует тщательного управления концентрацией, температурой и дозировкой.
I. Основные этапы процесса горячей мойки
1. Подготовка и сортировка: хлопья сортируются по цвету и уровню загрязнения.
2. Предварительная мойка: вода из окружающей среды или теплая вода удаляет свободную грязь и растворимые загрязняющие вещества, снижая нагрузку на основную мойку.
3. Основная щелочная горячая мойка: хлопья погружаются в нагретый щелочной раствор. Химическое воздействие (омыление жиров, гидролиз клеев) в сочетании с механическим перемешиванием удаляет стойкие органические загрязняющие вещества, такие как этикетки, клеи, жир и остатки пищи.
4. Промывание: Тщательное промывание чистой водой удаляет остаточную щелочь и разрыхленные загрязнения.
5. Сушка: Очищенные хлопья сушатся для дальнейшей обработки.
II. Критические параметры и рекомендации по промывке щелочью
1. Концентрация щелочи:
Рекомендуемый диапазон: от 0,5% до 3,0% (по весу, обычно в эквиваленте NaOH).
Обоснование: Этот диапазон обеспечивает достаточную химическую силу для эффективного удаления загрязнений. Концентрации ниже 0,5% часто приводят к плохой очистке, особенно на сильно загрязненном материале. Концентрации, превышающие 3,0%, значительно увеличивают риск гидролиза ПЭТ, что приводит к поверхностной деградации, снижению молекулярной массы, пожелтению и потере качества материала. Конкретная цель в этом диапазоне (например, 1,0–2,5%) зависит от начального уровня загрязнения и желаемого качества хлопьев. Более высокое загрязнение может потребовать концентрации ближе к верхнему пределу, но сохранение концентрации ниже 3% имеет решающее значение для предотвращения повреждения.
2. Температура мойки:
Рекомендуемый диапазон: от 70°C до 85°C.
Рабочий диапазон: от 60°C до 80°C.
Обоснование: Тепло значительно усиливает очищающее действие щелочи за счет увеличения растворимости загрязняющих веществ и скорости реакции. Температуры ниже 70°C значительно замедляют очистку. Температуры, превышающие 85°C, особенно выше 90°C, значительно ускоряют гидролиз и термическую деградацию ПЭТ, нарушая целостность материала и увеличивая потребление энергии. Поддержание диапазона 70-85°C обеспечивает эффективную очистку, одновременно защищая ПЭТ.
3. Дозировка моющего средства:
Рекомендуемый диапазон: от 0,5% до 2,0% (по весу раствора для мойки).
Обоснование: Эта дозировка обеспечивает достаточное количество активной щелочи (и поверхностно-активных веществ, если они присутствуют в составе) для эффективной очистки без чрезмерного использования химикатов или отходов. Точная дозировка в значительной степени зависит от концентрации и формулы конкретного используемого моющего средства (например, стандартные смеси против концентрированных). Передозировка (>2,0%) увеличивает затраты, повышает риск переноса моющего средства, требуя большего количества воды для полоскания, и затрудняет очистку сточных вод. Недостаточная дозировка (<0,5%) ухудшает результаты очистки. Дозировку необходимо корректировать на основе концентрации моющего средства для достижения целевой концентрации щелочи в диапазоне 0,5–3,0%.
III. Взаимозависимость и контроль:
Эти параметры взаимосвязаны. Например:
Более высокая температура может позволить немного более низкую концентрацию щелочи для эквивалентной очистки.
Более высокая концентрация обычно требует более тщательного полоскания.
Постоянный мониторинг и корректировка на основе качества входящих хлопьев и визуальных/аналитических результатов промытых хлопьев имеют важное значение для оптимальной производительности.
IV. Важность восстановления отработанной щелочи:
Процесс горячей промывки генерирует значительные объемы отработанного щелочного раствора, загрязненного растворенными маслами, гидролизованной органикой, грязью и остаточным NaOH. Прямой сброс этих стоков вреден для окружающей среды из-за его высокого pH, химической потребности в кислороде (ХПК) и загрязняющей нагрузки.
Внедрение систем восстановления отработанной щелочи дает существенные преимущества:
Защита окружающей среды: значительно снижает нагрузку загрязнения (pH, ХПК, твердые частицы), требующую обработки или сброса.
Эффективность использования ресурсов: восстанавливает ценные щелочные химикаты (NaOH) и воду для потенциального повторного использования в линии промывки или других применениях, сокращая потребление свежих химикатов и воды.
Сокращение затрат: снижает эксплуатационные расходы на закупку свежего NaOH и управление очисткой/утилизацией сточных вод.
Устойчивость: улучшает общий экологический профиль операции по переработке ПЭТ, поддерживая цели круговой экономики, замыкая цикл использования химикатов.
V.Вывод:
Достижение высококачественных, товарных хлопьев из переработанного ПЭТ (рПЭТ) зависит от точного контроля щелочной горячей промывки. Поддержание концентрации щелочи от 0,5% до 3,0%, температуры промывки от 70°C до 85°C (рабочий диапазон 60-80°C) и дозировки моющего средства от 0,5% до 2,0% обеспечивает оптимальный баланс для удаления загрязнений при сохранении качества ПЭТ. Дозировка моющего средства должна быть тщательно откалибрована на основе его формулы для достижения целевой концентрации щелочи. Регулярный мониторинг параметров и регулировкаtment необходимы. Кроме того, инвестиции в рекуперацию отработанной щелочи имеют решающее значение как для экологической ответственности, так и для экономической эффективности, превращая отходы в ресурс и значительно повышая устойчивость процесса переработки ПЭТ.
VI. Приверженность более зеленой планете
Как новатор в технологии переработки пластика, Kitech Machinery предоставляет отраслям по всему миру более умные и устойчивые решения. Наша миссия? Чтобы переломить ситуацию с пластиковыми отходами — эффективно, прибыльно и ответственно».
Линии гранулирования пластика: превращают отходы в гранулы премиум-класса с точностью и эффективностью.
Системы переработки и мойки: преобразуют загрязненный пластик в готовые к повторному использованию хлопья.
Шредеры и дробилки: легко измельчают крупногабаритные отходы для бесперебойной последующей переработки.
Отжимные машины и сушилки: применяются для сушки промышленной пленки/мешка LDPE и плетеных мешков PP — идеально подходят для пластика с высоким содержанием влаги!
Свяжитесь с нами для предварительного обсуждения. Мы стремимся производить продукцию самого высокого качества по самым конкурентоспособным ценам. Электронная почта: remond@kitechpm.com
Свяжитесь с нами: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
