Устройства смены экранов: типы, характеристики и руководства по выбору
Фильтр-заменитель — важнейшее оборудование на линиях переработки полимеров, резины и керамики. Устанавливаемый перед экструдерами, насосами расплава или реакторами, он отфильтровывает примеси и посторонние частицы из потока расплавленного материала без остановки производства. Его основные функции включают обеспечение чистоты продукта, обеспечение бесперебойной работы, повышение однородности расплава и сокращение отходов, что приводит к значительной экономии средств.
1. Основные типы фильтров-заменителей и их характеристики:
1. Ручные фильтров-заменители:
Принцип работы: Операторы вручную меняют фильтрующую сетку.
Преимущества: Простая конструкция, компактный размер, простота установки и обслуживания, низкие первоначальные затраты, отсутствие необходимости во внешнем источнике питания. Идеально подходит для небольших производств или предприятий с низким уровнем автоматизации.
Недостатки: Требуется остановка производства для замены сеток, более медленный процесс, более высокие трудозатраты и более низкая общая эффективность.
2. Гидравлические фильтров-заменители:
Принцип работы: Используют гидравлическую систему для автоматической смены сеток.
Преимущества: Высокая автоматизация, простота управления, обеспечивает бесперебойное производство и значительно повышает эффективность.
Недостатки: Более сложная конструкция, более высокие первоначальные и эксплуатационные расходы, требуется специальный гидравлический агрегат с чистым и стабильным маслом.
3. Фильтрозаменители пластинчатого типа:
Принцип работы: Одна пластина (одно- или двухпозиционная) удерживает фильтрующие сетки. Двухпозиционные модели позволяют переключаться между двумя сетками.
Преимущества двухпозиционных моделей Kitech: Обеспечивают бесперебойную смену, относительно стабильное давление расплава во время переключения, подходят для высокопроизводительных непрерывных линий (например, для производства листов, пленки, труб, грануляторов). Обеспечивают быстрое переключение, большую площадь фильтрации, высокую устойчивость к давлению и надежность даже при высоких температурах (~300 °C).
4. Фильтрозаменители цилиндрического типа:
Принцип работы: Используют цилиндрические фильтрующие патроны (одинарные или двойные).
Преимущества: Очень большая площадь фильтрации снижает частоту смены фильтров и обеспечивает бесперебойную работу. Компактная конструкция экономит пространство, позволяя эффективно обрабатывать большой поток материала. Идеально подходит для крупномасштабной высокопроизводительной экструзии, особенно для переработки переработанных материалов с высоким содержанием примесей (например, ПП, ПЭ, ПС, ПА, АБС). Обеспечивает высокую точность и стабильность фильтрации.
5. Автоматический лазерный фильтр Kitech (усовершенствованный автоматический тип):
Полностью автоматический лазерный фильтр-заменитель сит от Kitech Machinery производит революцию в области фильтрации на производственных линиях. Он устраняет частые остановки и трудозатраты, связанные с традиционными ручными фильтр-заменителями, обеспечивая по-настоящему непрерывную работу.
Вместо сменных фильтрующих сеток эта система использует передовую лазерную технологию для создания точных микроотверстий (80–800 микрон), которые эффективно улавливают загрязнения. Специальный скребок постоянно очищает поверхность, поддерживая высокую производительность даже при обработке сильно загрязненных материалов. Лазерный экран, изготовленный из прочной легированной стали толщиной 1,5 мм, служит значительно дольше, что снижает как частоту замены, так и затраты.
Система работает интеллектуально с управлением «постоянным давлением». Скорость скребка и выходного шнека автоматически регулируется в зависимости от давления материала в режиме реального времени, обеспечивая стабильную и эффективную фильтрацию сложных материалов.
Ключевым преимуществом является минимальный расход материала. При выгрузке уловленных примесей теряется всего 1–3% расплава – гораздо меньше, чем у традиционных фильтров, что значительно снижает затраты на сырье и повышает общую эффективность производства.
II. Выбор подходящего ситового фильтра:
Выбор оптимального ситового фильтра имеет решающее значение для эффективности и качества продукции. Ключевые факторы включают в себя:
1. Производственные потребности: учитывайте выходной объем, тип материала, вязкость и, особенно, уровень примесей. Различные типы ситовых фильтров имеют разную производительность и устойчивость к загрязнениям.
2. Требования к процессу: Оцените, как конструкция и механизм переключения устройства смены сит влияют на стабильность вашего конкретного процесса и качество конечного продукта. Отдайте приоритет таким характеристикам, как стабильность давления во время смены.
3. Допустимость простоя: Может ли ваш процесс позволить себе остановку? Ручные типы требуют этого; гидравлические, пластинчатые, цилиндровые и лазерные типы обеспечивают непрерывную работу.
4. Стабильность давления: Минимизация колебаний давления во время замены сит жизненно важна для стабильного качества продукта. Лазерные фильтры здесь превосходны.
5. Стоимость/ценность: Соотнесите первоначальные инвестиции с долгосрочной экономией за счет сокращения времени простоя, трудозатрат, отходов материала и технического обслуживания. Учитывайте совокупную стоимость владения.
III. Заключение:
Устройства смены сит необходимы для эффективной и высококачественной экструзионной обработки. Правильный выбор во многом зависит от вашего конкретного материала, объема производства, уровня примесей, требований к простою и бюджета. От простых ручных устройств для небольших партий до высокотехнологичных лазерных фильтров для сложных задач переработки больших объёмов – понимание преимуществ и ограничений каждого типа имеет ключевое значение. Консультации сВыберите ситосмену, оптимально подходящую для вашего конкретного производства, чтобы максимально повысить производительность и рентабельность.
IV. Ваше индивидуальное решение по переработке начинается здесь
Ситосмены — это больше, чем просто оборудование; это ваш путь к высокорентабельной, недорогой, крупномасштабной и высококачественной переработке пластика. Свяжитесь с нашей инженерной командой сегодня, чтобы разработать решение ситосмены, точно соответствующее вашим потребностям:
✅ Ваш основной тип пластиковых отходов
✅ Ваш целевой суточный объём производства
✅ Ваши желаемые характеристики конечных гранул
✅ Ваш бюджет проекта
Электронная почта: remond@kitechpm.com
Отправить запрос: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
default
