Что такое процесс гранулирования пластика?
В современной индустрии производства пластика гранулирование служит важнейшим связующим звеном между первичной обработкой и последующим производством, превращая пластик различных форм в однородные, стабильные и высокопроизводительные гранулы. Гранулирование пластика выходит далеко за рамки простого плавления и резки, представляя собой системный технологический процесс, включающий предварительную обработку, прецизионную пластикацию, эффективную фильтрацию и интеллектуальное формование.
Этап 1: Классификация и сортировка сырья
В основе любой высококачественной переработанной гранулы лежит точная сортировка пластикового сырья.
Переработка пластика после промышленной эксплуатации
Переработка пластика после промышленной эксплуатации часто включает в себя восстановление и переработку пластиковых материалов, полученных непосредственно в ходе промышленного производства и никогда не попадавших к потребителям. Эти материалы отличаются относительно однородным составом и низким уровнем загрязнения. Для таких материалов мы рекомендуем упрощенный процесс предварительной обработки, часто требующий только дробления перед гранулированием. Это обеспечивает более короткий путь переработки, снижение затрат и качество конечного продукта, приближающееся к качеству первичного материала.
Переработка пластика
Обычно это отходы пластика, выбрасываемые потребителями. Эти материалы имеют сложную структуру и часто содержат песок, жир, этикетки, металлы и другие виды пластика. Kitech Machinery предлагает разнообразные решения для сортировки, включая ручную сортировку, воздушную сортировку, плавающие резервуары и технологию спектроскопии в ближнем инфракрасном диапазоне (БИК), для эффективного удаления примесей и разделения материалов по типу.
Этап 2: Дробление и мойка пластика
Измельчение и дробление
Пластиковые изделия большого объёма (бочки, ящики, бутылки, плёнка), как известно, сложно гранулировать напрямую. Мощные шредеры и дробилки эффективно измельчают их до хлопьев одинакового размера. Этот этап не только минимизирует объём для удобства обработки, но и значительно увеличивает площадь поверхности материала. Это может улучшить пластификацию и, следовательно, повысить эффективность экструзии и качество конечного продукта.
Мойка и сушка пластика
Мойка пластика имеет решающее значение для удаления поверхностных загрязнений. Интегрированные линии мойки Kitech обычно включают несколько этапов: предварительную мойку, горячую мойку и ополаскивание. Благодаря научно обоснованной оптимизации расхода воды, дозировки моющего средства, температуры воды и продолжительности цикла мы эффективно удаляем стойкие загрязнения, такие как этикетки, грязь и масла. Далее следуют высокоскоростные системы фрикционного обезвоживания и сушки, которые быстро снижают влажность поверхности до минимума. Это предотвращает образование пузырьков, вызванных остаточной водой, во время гранулирования.
Этап 3: Экструзия и прецизионная фильтрация
Этот этап является ключевым этапом гранулирования пластика, напрямую определяя качество расплава и характеристики гранул.
Эффективная пластифицирующая экструзия
Экструдеры в основном подразделяются на одношнековые и двухшнековые. Одношнековые машины подходят для стабильного гранулирования большинства распространённых пластиков. Двухшнековые экструдеры, известные своими исключительными характеристиками смешивания, сдвига и самоочистки, особенно подходят для наполненных компаундов, модифицированных пластиков или высокотехнологичных применений, требующих исключительной однородности. Экструдеры Kitech Machinery оснащены модульными системами контроля температуры, обеспечивающими точное управление температурой в каждой зоне от загрузочного отверстия до головки экструзионной головки, что гарантирует полную и равномерную пластикацию полимера.
Прецизионный ситозаменитель
Для достижения максимальной чистоты расплава пластика после экструзии необходима фильтрация через ситозаменители, что значительно улучшает цвет, прозрачность и механические свойства продукта. Kitech Machinery предлагает широкий ассортимент ситозаменителей:
1. Пластинчатый ситозаменитель
Обладая одной пластиной с двумя позициями, он обеспечивает непрерывную работу, переключаясь между двумя фильтрующими сетками. Большая площадь фильтрации в сочетании с керамическим нагревателем для точного контроля температуры расплава делает его идеальным для высокопроизводительных непрерывных производственных линий (например, для производства листов, пленки, труб, грануляторов).
2. Цилиндрический ситозаменитель
Эта компактная конструкция, использующая цилиндрический ситозаменитель (одинарный или двойной), обеспечивает исключительно большую площадь фильтрации и особенно подходит для работы с высокими скоростями потока, обеспечивая непрерывную замену сеток. Он идеально подходит для крупномасштабных операций по переработке большого объёма, особенно при переработке сильно загрязнённых вторсырья (например, переработанных ПП, ПЭ, ПС, ПА, АБС).
3. Автоматический лазерный фильтр-заменитель
Это вершина автоматизации — полностью автоматический лазерный фильтр. Он устраняет частые простои и затраты труда, связанные с ручными фильтр-заменителями, обеспечивая по-настоящему непрерывное производство. Основная лазерная системаИзготовленный из прочной легированной стали толщиной 1,5 мм, он отличается значительно увеличенным сроком службы, что снижает частоту замены и связанные с этим расходы.
Этап 4: Гранулирование, сушка и упаковка
Тщательно пластифицированный и отфильтрованный расплав экструдируется через фильеру и нарезается нашими системами резки на однородные, без хвостов и неагломерирующие пластиковые гранулы. Существует три распространенных метода гранулирования пластика: гранулирование в кольцевой системе, стренговое гранулирование и подводное гранулирование. Kitech Machinery может разработать индивидуальные решения в соответствии с предпочтениями заказчика.
Система вибрационной сушки
Свежеизмельченные гранулы сразу же поступают в систему вибрационной сушки, которая одновременно охлаждает их и удаляет остаточную поверхностную влагу, обеспечивая получение идеально сухих гранул. Соответственно, оптимальное решение для вибрационной сушки должно быть адаптировано к конкретному методу гранулирования.
Интеллектуальное хранение и упаковка
Высушенные гранулы высшего качества транспортируются пневматическими системами или элеваторами в силосы готовой продукции. Наконец, автоматизированные системы взвешивания и упаковки распределяют отходы по однородным пакетам, готовым к хранению, транспортировке и продаже.
Компания Kitech Machinery предлагает высокоавтоматизированные интегрированные решения, которые помогают нашим клиентам снизить трудозатраты и эксплуатационные расходы, обеспечивая при этом стабильно высокое качество пластиковых гранул.
Гранулировщик пластика: Превращает отходы в гранулы премиум-класса с высокой точностью и эффективностью.
Машина для переработки и мойки пластика: Превращает загрязненный пластик в готовые к повторному использованию хлопья.
Шредеры и дробилки: Легко измельчают крупногабаритные отходы для бесперебойной последующей переработки.
Отжимной пресс и дегидратор: Применяются для сушки промышленной пленки/мешка из ПЭНП и плетеных полипропиленовых мешков — идеально подходят для пластика с высоким содержанием влаги!
Свяжитесь с нашей командой инженеров, чтобы подобрать оптимальное решение с учетом ваших конкретных требований к материалу и производительности.
Электронная почта: remond@kitechpm.com
Свяжитесь с нами: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
