Линия по измельчению и промывке жесткого пластика PE/PP производительностью 500-800 кг/ч
Компания Kitech Machinery разработала линию по измельчению и промывке жесткого пластика PE/PP специально для клиентов из Саудовской Аравии. Это высокоэффективная, стабильная и автоматизированная система переработки. Линия ориентирована на переработку пластиковых контейнеров HDPE/PP (таких как канистры для бензина, бытовые бутылки и бутылки для туалетных принадлежностей) с производительностью 500-800 кг/ч, полностью удовлетворяя потребности крупномасштабного непрерывного заводского производства и значительно повышая ценность переработки и коэффициент повторного использования жестких пластиковых отходов.
I. Основной производственный процесс
Ленточный конвейер → Дробильная машина → Шнековый конвейер → Фрикционная мойка → Разделительный резервуар → Шнековый конвейер → Центробежная сушилка → Трубопроводная сушилка → Упаковочный силос
II. Основные компоненты
01 Ленточный конвейер
Ленточный конвейер использует износостойкую резиновую ленту для транспортировки сырья к стадии дробления с равномерной скоростью. Конвейер оснащен высокочувствительным металлодетектором, который эффективно идентифицирует и оперативно удаляет примеси металлов, предотвращая повреждение оборудования на последующих этапах и обеспечивая безопасность производства.
02 Дробилка
Дробилка в первую очередь предназначена и оптимизирована для пластиковых пленок, небольших полых бутылок и ПЭТ-бутылок. Измельченный материал легче очищается и сушится, что создает основу для последующей глубокой очистки. В основном он состоит из высококачественных подшипников и противовесных роликов, маломощного двигателя WEG, автоматизированной электрогидравлической системы управления, лопастей из высокотвердого сплава D2, программируемой системы управления ПЛК и настраиваемых размеров сита.
03 Шнековый конвейер
Шнековый конвейер, широко используемое устройство для транспортировки материалов, использует двигатель для привода вращающегося шнека, который проталкивает материалы для достижения цели транспортировки. Его закрытая конструкция эффективно соединяет основные рабочие компоненты, обеспечивая стабильную передачу материала, предотвращая выпадение материала и вторичное загрязнение, а также обеспечивая непрерывную работу производственной линии. Кроме того, он обладает преимуществами простой конструкции, небольших габаритов, простоты эксплуатации и низких затрат на техническое обслуживание.
04 Низкоскоростная фрикционная мойка
Внутри медленно вращающегося барабана хлопья бутылок подвергаются мягкому, но непрерывному физическому трению с использованием низкоскоростной вращающейся механической конструкции, а не полагаются на высокоскоростной поток воды или сильные химические вещества. Это эффективно удаляет большую часть грязи, песка и остатков этикеток, прилипших к поверхности, одновременно уменьшая разрушение материала или образование порошка, вызванное высокоскоростными ударами, тем самым улучшая качество продукции и обеспечивая эффективность очистки. Этот процесс, как этап предварительной мойки, значительно снижает нагрузку на последующую мойку и экономит воду.
05 Разделительный резервуар
Разделительный резервуар — это ключевое очистное оборудование, широко используемое в индустрии переработки пластмасс. Он в основном используется для отделения примесей и глубокой очистки измельченных отходов пластмасс (таких как ПЭТ, ПЭ, ПП и т. д.) для повышения чистоты и качества переработанных пластмасс. Что касается материалов, то он обычно изготавливается из высококачественных коррозионностойких материалов, эффективно противостоящих химической коррозии, которая может возникнуть в процессе мойки, продлевая срок службы оборудования и снижая затраты на техническое обслуживание. Что касается технических характеристик, компания Kitech Machinery предлагает различные размеры для удовлетворения потребностей различных масштабов производства.
06 Центробежная сушилка
Используя принцип высокоскоростной центробежной сушки, она быстро удаляет большое количество влаги с поверхности пластиковых хлопьев. Это оборудование обеспечивает превосходные результаты обезвоживания жестких пластиков, таких как ПП, ПЭ, ПНД и ПЭТ, значительно снижая энергопотребление на последующих этапах термосушки.
07 Нагрев в трубопроводе
При контролируемых температурах листовой материал подвергается тщательной конвекционной сушке с помощью системы циркуляции горячего воздуха, строго контролируя содержание влаги до уровня ниже 3%. Этот этап имеет решающее значение, гарантируя, что переработанные пластмассы соответствуют стандартам содержания влаги для таких процессов переработки, как выдувное формование и литье под давлением.
08 Упаковочный силос
В упаковочном силосе чистый листовой материал транспортируется в герметичный складской силос для временного хранения. Силос влаго- и пыленепроницаем, что предотвращает повторное увлажнение или загрязнение материала, обеспечивает стабильное качество и облегчает последующую упаковку или непосредственное использование в переработке.
III. Основные преимущества производственной линии
Компактная компоновка, высокая степень автоматизации, сокращение ручного вмешательства.
Специально разработана для жестких пластмасс, износостойкая и долговечная, проста в обслуживании.
Многократная очистка и глубокая сушка с обезвоживанием обеспечивают высокую чистоту и низкое содержание влаги на выходе. Детали процесса могут гибко корректироваться в соответствии с фактическими условиями сырья заказчика, обеспечивая высокую адаптивность.
Компания Kitech Machinery стремится предоставлять клиентам индивидуальные решения по переработке пластмасс. Линия мойки жестких пластмасс PE/PP производительностью 500-800 кг/ч не только улучшает Компания ценит эффективность переработки отходов, а также помогает клиентам достичь двойной цели: защиты окружающей среды и экономической выгоды при стабильном объеме производства и качестве продукции.
default
